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如何分析和计算塑料注塑加工件冷却时间
编辑:惠州市金祺燊塑胶制品有限公司   时间:2017-09-05

在注塑生产中,注塑和注塑的冷却时间约占整个注塑生产周期的80%。冷冷常常导致变形或表面缺陷,影响产品的尺寸稳定性。合理的注入、压力保护和冷却时间可以提高产品的质量和生产率。那么如何分析和计算塑料注塑加工件冷却时间?

制作部分的冷却时间通常是指注塑模具型腔内的塑料熔体打开模具后的一段时间。模具的时间标准可以从制造零件中取出。它通常由制造部件完全固化,具有一定的强度和硬度,当模具打开时,它不会变形和开裂。即使有相同的塑性成形,其冷却时间也因壁厚而异,熔融塑料的温度,成型零件的模具温度和注塑模具的温度。在所有场合下计算冷却时间100%的公式还没有公布,只有公式根据适当的假设计算出来。计算公式也因冷却时间的定义而异。

目前,以下三个标准常被用作冷却时间的参考:

塑料注塑件的工件壁最厚部分的温度已经冷却到塑料热变形温度下所需的时间。

2。塑料注射成型和工件的平均温度冷却到指定产品模具温度所需的时间;

结晶塑料形成墙的中央层最厚的部分,冷却到其熔点所需的时间,或达到指定结晶百分率所需的时间。

在求解公式时,一般采用以下假设:

将注塑注入注塑模具中,将热量转移到注塑模具中冷却。

(2)与腔内腔内的塑料接触,而不是分离,通过冷却熔体与模壁传热之间的收缩,无任何阻力,熔融材料在与模具壁接触的同时,其温度已成。也就是说,当塑料填充到腔内时,表面温度与壁温相等;

在冷却注塑成型过程中,模具型腔表面温度始终是均匀的。

注射模表面的热传导度是确定的;(熔化过程被认为是等温过程,材料温度均匀)

研究结果表明,该方法对固化温度的影响是不明显的,其影响因素是方向和热应力对制造部件变形的影响,而板的尺寸对凝固温度没有影响。